Винты с шестигранной головкой PEEK, также называемые болтами с шестигранной головкой PEEK, винтами с шестигранной головкой и шестигранными крепежными деталями, представляют собой высокоэффективные полимерные крепежные детали, изготовленные в соответствии со стандартами DIN933 и ISO4014. Эти внешние крепежные детали с шестигранной головкой заменяют металлические болты в экстремальных условиях работы, где требуются изоляция, немагнитные характеристики, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам. GuangZhou Ideal, как производитель винтов из PEEK, мы поставляем первичный ненаполненный PEEK, углеродсодержащий PEEK и стеклонаполненный PEEK со стандартными размерами запасов и полностью настраиваемыми услугами обработки с ЧПУ.
Винты с шестигранной головкой из PEEK — это неметаллические внешние шестигранные крепежные детали для применений, требующих изоляции, немагнитных характеристик, химической стойкости и устойчивости к высоким температурам. Ideal Plastic — китайский производитель, поставляющий компоненты из PEEK посредством обработки на станках с ЧПУ, литья под давлением и других специальных инженерных процессов обработки пластмасс, доступны размеры от M2 до M12.
| Название продукта | Винты с шестигранной головкой PEEK |
| Материал | Первичный PEEK, ненаполненный PEEK, PEEK с наполнителем из стекловолокна |
| Цвет | Черный, Бежевый (доступны нестандартные цвета) |
| Размер | Метрические (основные стандартные M2~M12), британские (адаптированы для североамериканского оборудования) |
| Стандартный | ДИН933/ДИН931 |
| Соосность | Шестигранная головка и соосность винта ≤0,03 мм. |
| Шероховатость поверхности | Общие промышленные условия: Ra3,2 6,3 мкм; Полупроводниковый вакуум, оборудование для чистых помещений: Ra≤1,6 мкм. |
| Точность резьбы | Метрическая резьба; Стандарт внешней резьбы: 6h; Точность заказов может достигать 6 г. |
Винты с шестигранной головкой из PEEK — это внешние шестигранные крепежные детали, предназначенные для применений, в которых обычное металлическое оборудование может создавать помехи в электрических, магнитных, коррозионных или чувствительных к температуре средах. Ideal Plastic работает со специальными конструкционными пластмассами и обеспечивает обработку нестандартных компонентов и литье под давлением при поддержке станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, испытательного оборудования и цеха литья под давлением класса 100 000 без пыли.
Крепеж состоит из внешней шестигранной головки и винтовой части с резьбой. Шестигранная головка позволяет прикладывать крутящий момент с помощью торцевого или гаечного ключа, а резьбовая часть соединяется с гайкой или резьбовым отверстием для крепления компонентов. Имеющуюся конструкцию можно адаптировать к предполагаемым требованиям сборки посредством механической обработки.
Секция винта может быть изготовлена как с полной, так и с частичной резьбой. В прилагаемом описании продукта указан скошенный конец резьбы и указаны DIN933 и DIN931 как применимые стандарты. Для сборок, использующих полную неметаллическую систему крепления, крепеж можно сочетать с шестигранными гайками из PEEK, плоскими шайбами из PEEK и пружинными шайбами из PEEK.
PEEK — это полукристаллический высокоэффективный конструкционный пластик. Его свойства делают его подходящим для ситуаций крепления, где электрическая изоляция, немагнитные свойства, химическая стойкость и термостойкость более важны, чем характеристики, обычно присущие металлическим крепежным деталям.
1. Температурная устойчивость:Поставляемая спецификация дает долгосрочный диапазон непрерывной работы от -40 ℃ до 260 ℃ и кратковременную пиковую температуру 300 ℃. Стабильность размеров, сопротивление ползучести и устойчивость к ослаблению при длительной нагрузке являются важными факторами, когда крепеж подвергается воздействию повышенных температур.
2. Механические свойства:PEEK обеспечивает высокую прочность на растяжение и изгиб, превышающую прочность обычных конструкционных пластиков. Чистый PEEK обеспечивает хорошую ударопрочность, а модификация углеродного и стекловолокна может повысить жесткость, прочность на сжатие и износостойкость.
3. Электрические и электромагнитные свойства:Чистый PEEK обеспечивает электрическую изоляцию и немагнитен. Это делает его подходящим для сборок, в которых металлические крепления могут создавать нежелательные магнитные или электрические эффекты. PEEK, наполненный углеродным волокном, обеспечивает защиту от электростатического разряда, но не сохраняет те же изоляционные характеристики, что и чистый PEEK.
4. Характеристики вакуума:Virgin PEEK рассчитан на низкое растворение ионов и низкие требования к выделению газов. Это актуально для полупроводниковых вакуумных камер и оптического оборудования, где необходимо контролировать загрязнение крепежных компонентов.
5. Стабильность размеров:Материал имеет низкий коэффициент термического расширения. Отжиг и снятие напряжений используются для уменьшения деформации во время термоциклирования и обеспечения требований точности сборки.
Эти свойства следует учитывать вместе с фактической рабочей температурой, нагрузкой, методом сборки и условиями окружающей среды. PEEK не является прямой заменой металла во всех механических применениях, особенно там, где задействованы сверхсильные удары или сильная вибрация.
Различные марки PEEK выбираются в соответствии с электрическими, механическими требованиями, требованиями к износу и обработке узла. Доступные варианты материалов включают в себя чистый или ненаполненный PEEK и PEEK с наполнителем из стекловолокна, а PEEK с наполнителем из углеродного волокна предназначен для применений, требующих повышенной жесткости, износостойкости и защиты от электростатического разряда.
| Материал | Основные характеристики | Типичное соображение при выборе |
| Чистый/девственный PEEK | Электрическая изоляция, немагнитные характеристики, низкий уровень осадков и хорошая ударопрочность. | Требования к изоляции, немагнитности, низкому излучению и стерилизации |
| Углеродное волокно PEEK | Повышенная жесткость, износостойкость и стабильная защита от электростатического разряда. | Антистатические, износостойкие и повторяющиеся требования к сборке/разборке. |
| Стекловолокно PEEK | Повышенная жесткость, прочность на сжатие и износостойкость. | Требования к высокой жесткости и высокотемпературному креплению. |
Для вакуумных, полупроводниковых и оптических применений в прилагаемом руководстве по выбору указан первичный материал, а также отжиг и очистка чистых помещений. Для крупносерийных общепромышленных деталей можно рассмотреть возможность стандартного литья под давлением. В замкнутых пространствах можно использовать специальные конструкции с тонкой головкой, а требования к вакуумной декомпрессии можно удовлетворить с помощью центральной вентиляционной конструкции со сквозными отверстиями.
Производство крепежа из PEEK требует более контролируемой обработки, чем производство обычных пластиковых деталей, поскольку PEEK представляет собой полукристаллический конструкционный полимер. Обработка на станках с ЧПУ и литье под давлением являются частью документально подтвержденных технологических возможностей компании Ideal Plastic. Компания располагает станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами с ЧПУ, четырех- и пятиосными обрабатывающими центрами, гравировальным оборудованием, оборудованием для лазерной резки, а также цехом беспыльного литья под давлением класса 100 000.
Для прецизионных крепежных компонентов в прилагаемом описании производства указаны несколько важных технологических соображений:
1. Подготовка материала:Virgin PEEK может быть выбран там, где требуется низкий уровень газовыделения и низкое осаждение ионов.
2. Контроль стресса:Отжиг перед обработкой и отжиг после формования предназначены для уменьшения упругости, деформации и растрескивания при использовании при высоких температурах.
3. Управление потоком:Метрическая крупная правая резьба определяется как основная конфигурация резьбы с полной или сколами, фаской на конце 45° и не более чем двумя недопустимыми резьбами.
4. Проверка манометра:Манометры «годен/не годен» проверяются и сертифицируются для обеспечения постоянной герметичности резьбы.
5. Состояние поверхности:Готовые детали проверяют на наличие ровных шестиугольных кромок, отсутствие сколов углов, побелений, обуглероживания и трещин. На резьбе не должно быть заусенцев, царапин и отсутствующего материала.
6. Чистое обращение:Обычные промышленные детали подвергаются стандартному удалению пыли. Вакуумные, полупроводниковые и медицинские детали требуют ультразвуковой очистки, беспыльной сушки и самостоятельной вакуумной упаковки в соответствии с прилагаемым описанием процесса.
Ideal Plastic заявляет, что ее компания была зарегистрирована в Гонконге в 2011 году, а ее завод и центр исследований и разработок расположены в районе Хуанпу, Гуанчжоу, Китай. Компания сообщает о технической команде исследований и разработок, состоящей из более чем 100 человек и технических специалистов по производству, а также профессионального оборудования для контроля качества. Ее документированные сертификаты управления и продукции включают сертификацию системы управления качеством ISO, а также сертификаты SGS, CE и RoHS, при этом продукция также заявлена как соответствующая экологическим стандартам REACH и EN71.
Винты с шестигранной головкой из PEEK предназначены для сборки оборудования, где свойства металлических крепежных деталей могут создавать ограничения. В поставляемый список приложений входят полупроводниковые вакуумные камеры, медицинское оборудование МРТ, новые аккумуляторные модули, устойчивые к химической коррозии фланцы, прецизионные рамы для аэрокосмических дронов и электронные антистатические приспособления.
1. Полупроводниковое оборудование:Первичный PEEK с низкими характеристиками выбросов можно рассматривать для вакуумных узлов, где важен контроль твердых частиц и осадков.
2. Медицинское оборудование:Немагнитные характеристики чистого PEEK актуальны для оборудования МРТ, где металлические крепежные детали могут мешать рабочей среде.
3. Химическое оборудование:Химическая стойкость PEEK делает этот материал пригодным для крепления в агрессивных средах при условии совместимости с конкретной химической средой.
4. Электронные светильники:Чистый PEEK обеспечивает электрическую изоляцию, а PEEK с наполнителем из углеродного волокна можно выбрать там, где требуется защита от электростатического разряда и повышенная жесткость.
5. Новое энергетическое оборудование:Неметаллическая структура и термостойкость делают крепежные компоненты PEEK применимыми к выбранным сборкам аккумуляторных модулей, где требования к материалам соответствуют условиям эксплуатации.
Применение всегда следует оценивать с учетом фактической температуры, механической нагрузки, вибрации, химического воздействия и требований к сборке. Приведенная информация специально исключает применение сверхсильных ударов и сильной вибрации, поскольку PEEK не обеспечивает такую же прочность, как металлические болты.
Правильный класс и структура зависят от окружающей среды, а не просто от требуемого размера винта. Следующие пункты выбора соответствуют прилагаемому руководству по продукту.
1. Требования к изоляции и немагнитности:Выберите модель с ЧПУ из чистого натурального PEEK, где важны требования к электрической изоляции, немагнитным свойствам, низкому уровню выбросов или стерилизации.
2. Требования к антистатике и износу:PEEK, наполненный углеродным волокном, подходит там, где требуется стабильная защита от электростатического разряда, повышенная жесткость, износостойкость и повторная сборка или разборка.
3. Высокая жесткость:PEEK с наполнителем из стекловолокна можно рассматривать там, где важны жесткость, прочность на сжатие и фиксация при высоких температурах.
4. Использование вакуума и полупроводников:Прилагаемое руководство предусматривает использование первичного материала, отжиг и очистку чистых помещений для вакуумных, полупроводниковых и оптических применений.
5. Общепромышленное производство:Стандартный полиэфирэфиркетон (PEEK), полученный методом литья под давлением, можно рассматривать для изготовления крупногабаритных общепромышленных деталей.
6. Ограниченное пространство для установки:Специальные конструкции из PEEK с тонкой головкой можно использовать там, где доступный зазор ограничен.
7. Вакуумная декомпрессия:Центральная сквозная вентиляционная конструкция может быть предусмотрена там, где требуется вентиляция через крепеж.
Для нестандартных размеров, мелкой резьбы, тонких головок, изменений длины или центральных вентиляционных отверстий обработка с ЧПУ обеспечивает практический способ создания индивидуальных конструкций без необходимости использования специальной литьевой формы для каждой геометрии.
Правильная установка важна, поскольку крепежные детали из PEEK имеют механическое поведение, отличное от болтов из нержавеющей и легированной стали. Поэтому крутящий момент, выбор инструмента, выравнивание резьбы и скорость сборки следует контролировать в соответствии со свойствами полимера, а не копировать непосредственно из практики крепления металлов.
1. Используйте контролируемый крутящий момент:Следует использовать ключ с регулируемым крутящим моментом. Чрезмерное усилие затяжки может повредить или деформировать крепеж.
2. Избегайте ударных инструментов:Не рекомендуется использовать пневматические ударные гайковерты и электрические ударные отвертки, поскольку мгновенный удар может привести к растрескиванию головки или повреждению резьбы.
3. Контролируйте скорость сборки:В прилагаемой спецификации рекомендуется скорость сборки 10–20 об/мин. Чрезмерное тепло трения может размягчить и деформировать нити PEEK.
4. Запустите поток вручную:Сначала направьте резьбу и предварительно затяните ее на 2–3 оборота, чтобы винт и ответная резьба оставались соосными. Принудительная затяжка может повредить профиль резьбы.
5. Контроль глубины стыковки:Если гайка или саморезная фиксирующая конструкция не используется, в прилагаемых инструкциях рекомендуется глубина сопряжения не более 20 мм, чтобы снизить риск совокупных ошибок шага, блокировки или поломки.
Способ установки также должен учитывать выбор шайбы и температурные условия. Крепежи PEEK не следует просто устанавливать с использованием значений крутящего момента, разработанных для металлических болтов.
PEEK — это высокоэффективный термопластичный полимер, но его механическая реакция принципиально отличается от металлических креплений. Прилагаемые меры предосторожности определяют несколько условий, которые требуют особого внимания при проектировании и сборке оборудования.
1. Удар и вибрация:Крепежи не подходят для оборудования, подвергающегося сверхсильным ударам или сильной вибрации, где требуется прочность металлических креплений.
2. Крутящий момент:Стандарты крутящего момента для металлических болтов не следует применять непосредственно к крепежным деталям из PEEK.
3. Химическое воздействие:В прилагаемом руководстве указано, что материал не пригоден для работы в средах с сильными окислителями.
4. Условия влажной обработки:Следует избегать прямой сборки с обработанными деталями с водяным или мокрым охлаждением в соответствии с прилагающимися мерами предосторожности, поскольку остаточное внутреннее напряжение может повлиять на компонент.
5. Совместимость с шайбой:Металлические жесткие шайбы не следует использовать непосредственно без соответствующей амортизации, поскольку могут возникнуть вмятины и концентрация напряжений.
Эти меры предосторожности особенно актуальны, когда крепеж используется в точном оборудовании. Соответствие марки материала, структуры и метода сборки условиям рабочей среды помогает снизить такие риски, как повреждение головки, срыв резьбы, ослабление вследствие ползучести и растрескивание после термоциклирования.
Компания Ideal Plastic работает как производитель специализированных конструкционных пластмасс, а не как предприятие по производству только крепежных изделий. Компания Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. разрабатывает и производит полуфабрикаты и компоненты на заказ из PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI с использованием процессов экструзии, литья под давлением, компрессионного формования, механической обработки и лазерной резки.
Производственное оборудование компании включает линии по производству профилей, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, четырех- и пятикоординатные обрабатывающие центры, гравировальные станки, оборудование для лазерной резки, литьевые установки и испытательное оборудование. Эта комбинация поддерживает как полуфабрикаты профилей из конструкционного пластика, так и изготовленные по индивидуальному заказу обработанные или отлитые компоненты.
Что касается управления качеством, компания заявляет, что контролирует процессы, начиная от закупки сырья и испытаний продукции и заканчивая многочисленными испытаниями конечной продукции. На его веб-сайте также регистрируются сертификаты системы менеджмента качества ISO, а также сертификаты SGS, CE и RoHS. Заявлено, что продукция соответствует экологическим стандартам REACH и EN71.
Клиентский охват компании включает внутренние рынки Китая, а также Европу, США, Ближний Восток, Японию, Южную Корею и Юго-Восточную Азию. Завод и научно-исследовательский центр расположены в районе Хуанпу, Гуанчжоу, что обеспечивает документально подтвержденную производственную базу для изготовления индивидуальных компонентов из конструкционного пластика.
Для проектов крепежа PEEK соответствующая техническая информация должна включать марку материала, размер, стандарт резьбы, шероховатость поверхности, требования к размерам, рабочую температуру, условия окружающей среды, а также любые требования к очистке или упаковке. Эти детали определяют, подходит ли обработка на станке с ЧПУ, литье под давлением или другой способ обработки.
A1: Чистый PEEK можно разбирать и использовать повторно несколько раз. Углеродное волокно PEEK обеспечивает более высокую износостойкость, но повторное использование в условиях ползучести при высоких температурах не рекомендуется.
A2: Чистый PEEK полупрозрачен и не содержит металлических компонентов, поэтому его не видно на рентгеновских снимках. Визуальные наполнители можно добавлять, когда требуется определенная функция визуализации.
A3: Предоставленная информация указывает на неравномерную кристаллизацию, остаточное напряжение и микровентиляцию. Поэтому обработка на станке с ЧПУ и отжиг предпочтительнее для условий высокого вакуума и низкого уровня осадков.
A4: Чистый PEEK обеспечивает изоляцию, немагнитные характеристики и низкий уровень осадков. Углеродное волокно PEEK обеспечивает более высокую жесткость, износостойкость и защиту от электростатического разряда, но больше не является электроизоляционным.
A5: Обработка на станке с ЧПУ предпочтительна для небольших партий, нестандартной тонкой резьбы, вентилируемых отверстий и прецизионных компонентов высокой чистоты. Литье под давлением можно рассматривать для изготовления стандартных промышленных деталей большого объема.
А6: Да. Прилагаемая информация поддерживает настройку ЧПУ для мелкой резьбы, тонких головок, различной длины и центральных вентиляционных отверстий. Стандартный нестандартный отбор устанавливается в течение 3–7 дней, а крупносерийное производство осуществляется по согласованному графику поставок.
