Кольца PEEK от завода Ideal Plastic представляют собой прецизионные круглые функциональные детали, широко используемые в высокотехнологичном промышленном оборудовании. Они одновременно служат для механического ограничения, герметичной изоляции, защиты от истирания, разделения электрической изоляции и точного позиционирования. Для сложного прецизионного оборудования они стали самым надежным кольцевым решением на рынке. Добро пожаловать, свяжитесь с нами!
Компания Ideal Plastic предлагает высокопроизводительные кольца из китайского PEEK. По сравнению с обычными круглыми компонентами, изготовленными из металла, нейлона или ПОМ, эти кольца сочетают в одном компоненте устойчивость к высоким температурам, присущую им сухую самосмазку, электрическую изоляцию, химическую стойкость и сверхнизкую ползучесть.
Это общий термин для всех кольцеобразных компонентов из PEEK, а не для отдельной фиксированной части. Несмотря на единый круглый профиль, разные типы имеют индивидуальные функции для различных промышленных сценариев. Полная линейка нашей продукции включает в себя:
- Шайбы и прокладки из PEEK
- Опорные кольца из PEEK
- Уплотнительные кольца из PEEK
- Опорные кольца PEEK
Каждый тип колец из PEEK выполняет исключительные основные функции в системах уплотнений:
- Опорные кольца из PEEK: обеспечивают физическую защиту уплотнительных колец и первичных уплотнительных колец во избежание повреждений, вызванных экструзией.
- Уплотнительные кольца: служат барьером для предотвращения проникновения текучей среды.
- Уплотнительные кольца: обеспечивают постоянную эластичную предварительную нагрузку для поддержания стабильных и надежных уплотнительных характеристик.
Кольца из полиэфирэфиркетона, широко используемые в качестве изолирующих прокладок и компенсационных колец для пар трения, устанавливаются между вращающимися валами и полостями оборудования. Используя присущие PEEK свойства самосмазывания для поддержки безмасляного сухого трения, они обеспечивают ключевые эксплуатационные преимущества:
- Значительно снижает трение и истирание компонентов.
- Защищают дорогие металлические валы и корпуса оборудования от износа.
- Эффективно снижает механический рабочий шум.
- Значительно продлить срок службы узлов трансмиссии.
Действуя как высокопроизводительные стопорные кольца и ограничительные кольца, эти кольца превосходно подходят для механического позиционирования. Благодаря выдающимся противоползучим свойствам они сохраняют стабильную точность в условиях суровых температур и высокого давления, обладая следующими преимуществами:
- Стабильно ограничивать осевое смещение движущихся частей и зазоры в сборе замка.
- Сохранять полную размерную целостность при длительном нагреве и постоянном давлении.
- Избегайте смещения и отклонения положения компонентов при длительной эксплуатации оборудования.
- Поддерживать постоянную и точную механическую точность работы.
Кольца из PEEK превосходят традиционные металлические кольца и отличаются высокой адаптируемостью к окружающей среде и многофункциональными характеристиками для различного промышленного оборудования. Их основные преимущества применения заключаются в следующем:
Подходит для насосов, клапанов и вращающихся узлов, обеспечивая герметизацию, гашение вибрации и снижение шума при работе.
Устойчивость к эрозии от гидравлических масел, охлаждающих жидкостей, слабых кислот, слабых щелочей и солевых брызг.
Защитите основные внутренние части систем химических жидкостей и морского оборудования.
Эффективно предотвращает появление ржавчины, характерной для обычных металлических колец.
Высокая температура плавления, высокая вязкость расплава и высокая скорость кристаллизации PEEK могут вызвать дефекты обработки, такие как остаточное напряжение, вмятины, деформацию и плохую округлость прецизионных кольцевых деталей. Чтобы решить эти проблемы и обеспечить постоянную долгосрочную стабильность размеров, мы применяем стандартизированные производственные решения:
Прецизионная обработка на станках с ЧПУ и прецизионное высокотемпературное литье под давлением для различных партий и требований к точности.
Стандартная профессиональная постобработка подходит для обоих методов производства.
Эффективно устраняет дефекты обработки и гарантирует длительную стабильность размеров для конечного применения.
Этот производственный маршрут хорошо подходит для тонкостенных колец, колец большого диаметра, полупроводниковых колец CMP, кольцевых компонентов медицинского назначения, колец специальной формы с прорезями/ступенями, нестандартных изделий по индивидуальному заказу и мелкосерийных образцов для исследований и разработок. Никакого открытия формы не требуется. Индивидуальные заказы на основе технических чертежей или физических образцов полностью приемлемы.
Обладая исключительной точностью обработки, допуск на размеры может достигать ±0,01 мм. Округлость и плоскостность хорошо контролируются. Специальный сеанс отжига после обработки полностью снимает внутреннее напряжение, поэтому после установки не возникает остаточной деформации.
Тем не менее, обработка на станках с ЧПУ по-прежнему сталкивается с ощутимыми препятствиями при работе с тонкостенными кольцами из PEEK и большого диаметра. Заготовки имеют тенденцию деформироваться под действием силы зажима; отскок материала происходит сразу после резки; плоскостность и округлость трудно стабилизировать. Чрезмерное тепло при резке частично расплавляет материал PEEK, что приводит к образованию заусенцев и шероховатой текстуре поверхности.
1. Мы используем приспособления для инструментов с мягкими контактными поверхностями, чтобы уменьшить усилие зажима;
2. выполняем послойную резку с небольшой глубиной резания; заготовки проходят отжиг сразу после черновой обработки перед переходом к чистовой резке;
3. Параметры резки точно настраиваются в сочетании с острыми режущими инструментами;
4. Охлаждение туманом применяется вместо погружения заготовок в массивную охлаждающую жидкость.
Литье под давлением соответствует массовым промышленным заказам на стандартные плоские кольца, стопорные кольца и ограничительные кольца. Себестоимость единицы продукции значительно снижается при больших объемах производства. Сложные конструкции с канавками и ступенями можно формовать за один раз, обеспечивая превосходную стабильность размеров всей партии.
Однако литье под давлением из PEEK сопряжено с определенными трудностями. Чрезвычайно высокая вязкость расплава приводит к плохой текучести. Тонкостенные кольца часто страдают от неполного заполнения, вмятин и видимых линий сварки. Быстрая кристаллизация создает огромное внутреннее напряжение во время формования, что приводит к короблению изделий после извлечения из формы.
1. Точная температура пластификации контролируется в диапазоне от 380 ℃ до 420 ℃;
2. конструкция направляющих форм и литников изменена для улучшения потока жидкости;
3. сегментированное выдерживание давления и градиентное охлаждение улучшают результаты заполнения расплавом, в то время как формы с постоянной температурой остывают медленно;
4. Градиентный отжиг проводится после формования для полного снятия напряжения при формовании.
- Специализируется на исследованиях, разработках и производстве кольцевых деталей из PEEK.
- Интегрированные возможности: собственные исследования и разработки материалов, разработка пресс-форм, прецизионная обработка на станках с ЧПУ, высокотемпературное литье под давлением.
- Опыт работы со сложными продуктами: высокоточные, тонкостенные кольца из полиэфира и эфира кетона большого диаметра и неправильной формы.
- Оптимизированные процессы решают распространенные отраслевые проблемы: недостаточное заполнение расплавом, деформация, вызванная напряжением, плохая плоскостность и нестабильные характеристики от партии к партии.
- Полный цикл контроля качества, включающий закупку сырья, производство и последующую обработку.
- Только 100% первичные гранулы PEEK; переработанные или смешанные материалы запрещены
- Сертификат анализа (сертификат анализа) доступен для каждой партии по запросу.
- Доступные марки материалов:
- Первичный PEEK1000
- 30% армированный стекловолокном PEEK (GF30)
- 30% армированный углеродным волокном PEEK (CF30)
- PEEK, модифицированный ПТФЭ
- Антистатический ESD PEEK
- PEEK медицинского назначения
- Отсутствие пузырей, точечных отверстий, вмятин, трещин, короблений, расслоений или заметных линий сварки на поверхностях.
- Внутреннее отверстие, внешний круг и торцевые поверхности полностью очищены от заусенцев, без острых кромок.
- Строго запрещены сколы кромок, глубокие царапины и загрязнения маслом.
- Для колец из PEEK, предназначенных для чистых помещений: поверхности очищены от пыли и остатков мелких частиц.
- Стандартные детали: допуск ±0,05 мм.
- Высокоточные нестандартные детали: допуск ±0,01 мм.
- Строгий контроль округлости, плоскостности, однородности толщины стенки и перпендикулярности.
- Обеспечьте стабильный монтажный зазор во избежание заклинивания или ослабления крепления.
- Дополнительный контроль плоскостности тонкостенных колец во избежание коробления.
- Все прецизионные кольца из полиэфир-эфир-кетона подвергаются градиентному отжигу после обработки.
- Устранить остаточное напряжение, возникающее при обработке на станке с ЧПУ или литье под давлением.
- Предотвратить изменение формы, размерный дрейф и разрушение ползучести при длительной эксплуатации при высоких температурах и постоянном давлении.
- Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ.
- Высокотемпературное литье под давлением
- Изготовление по индивидуальному заказу на основе чертежей для промышленных заказчиков по всему миру.
- Ассортимент продукции: компоненты из первичного, армированного углеродным волокном и антистатического модифицированного PEEK (компенсационные кольца, позиционирующие детали).
- Автомобильная электроника
- Полупроводниковое передающее оборудование
- Системы контроля судовых жидкостей
- Гибкий минимальный заказ
- Надежное время выполнения
- Изготовленные на заказ высокопроизводительные пластиковые компоненты для промышленных клиентов по всему миру.
Опорные кольца Peek сохраняют стабильную структурную прочность при повышенных температурах и противостоят размягчению, остаточной деформации и ползучести при длительных термических нагрузках.
Типичное применение охватывает автомобильные электронные сборки, внутренние конструкции новых энергетических двигателей, компоненты датчиков предельных температур, промышленное нагревательное оборудование и аэрокосмическое оборудование, подвергающееся частым термическим циклам.
Благодаря низкому собственному коэффициенту трения PEEK образует ограниченное количество абразивных частиц во время непрерывного движения и позволяет избежать загрязнения маслом внутри герметичных корпусов. Варианты с наполнением из углеродного волокна и модифицированным ПТФЭ еще больше повышают износостойкость в условиях тяжелых нагрузок.
Общие области применения: изнашиваемые вставки шарниров роботов, упорные кольца трансмиссии, вращающиеся изнашиваемые детали насосов и клапанов, полупроводниковые линии передачи и безмасляное медицинское оборудование.
Постоянное давление и тепло практически не вызывают остаточной деформации PEEK. Монтажные зазоры остаются неизменными на протяжении многих лет, эффективно предотвращая осевое ослабление и смещение позиционирования. Это преимущество делает их лучшим выбором для точного позиционирования структур.
Применимые сценарии: предельные компоненты для прецизионных инструментов, позиционирующие вставки для работы с пластинами, изолирующие прокладки для оптических испытаний и детали прецизионных инструментов по индивидуальному заказу.
Эти кольца устойчивы к воздействию гидравлических жидкостей, охлаждающих жидкостей, слабых кислот, слабых щелочей, органических растворителей и прибрежных солевых брызг. Они лишены проблем с ржавчиной, наблюдаемых на металлических деталях, а также избегают рисков набухания и гидролиза, типичных для пластиков общего назначения.
Они широко используются в узлах химических насосов и клапанов, морском оборудовании для контроля жидкости, морских испытательных приборах и оборудовании автомобильных систем охлаждения.
A1: Мы производим плоское кольцо из PEEK, стопорное кольцо из PEEK, ступенчатое кольцо из PEEK, рифленое кольцо из PEEK, кольцо CMP из PEEK и упорное кольцо из PEEK.
А2: Да. PEEK обладает свойством самосмазывания. Он поддерживает длительную работу на сухом трении без загрязнения маслом, идеально подходит для чистых помещений, медицинского оборудования, оборудования для пищевой промышленности и вакуумных устройств.
A3: взаимозаменяемое использование не рекомендуется:
1) Никогда не используйте опорные кольца из PEEK в качестве основных уплотнительных элементов, в противном случае произойдет постоянная утечка жидкости.
2) Не используйте шайбы из PEEK для замены прокладок для герметизации под высоким давлением; недостаточная плоскостность приведет к средней утечке.
3) Не ожидайте, что уплотнительные кольца из PEEK обеспечат такой же эффект эластичного уплотнения, как и резиновые уплотнительные кольца.
