Винты PEEK от Ideal Plastic — это крепежные детали из высокотемпературного конструкционного пластика, производимые в Китае, обладающие химической стойкостью, электроизоляцией и немагнитными свойствами. Neat PEEK поддерживает постоянную рабочую температуру до 250°C. Доступны в чистом виде, из углеродного волокна, стекловолокна, антистатические и модифицированные графитом/ПТФЭ, с возможностью литья под давлением и обработки на станках с ЧПУ для стандартных и индивидуальных размеров. Подходит для полупроводниковой, медицинской, химической, электронной и аэрокосмической промышленности.
Винты из PEEK — это высокоэффективные крепежные детали из конструкционного пластика, предназначенные для применений, требующих высокотемпературной стабильности, химической стойкости, электроизоляции и немагнитных свойств. Компания Ideal Plastic производит в Китае специальные инженерные пластиковые детали и поставляет крепежные детали из PEEK посредством прецизионного литья под давлением и обработки на станках с ЧПУ. Neat PEEK обеспечивает постоянную рабочую температуру до 250°C, а различные армированные марки могут быть выбраны в соответствии с механическими, износными и электрическими требованиями.
| Название продукта | Полиэфирэфиркетон (PEEK) Винты |
| Материал | Чистый PEEK1000, PEEK, армированный стекловолокном, PEEK, армированный углеродным волокном, антистатический PEEK, модифицированный графитом/PTFE PEEK |
| Цвет | Черный, Бежевый (доступны нестандартные цвета) |
| Размеры высокотемпературного прецизионного литья под давлением | Подходящий диапазон диаметров: M2,5, M10; Предел длины: 4-50 мм |
| Размеры прецизионной обработки с ЧПУ | Подходящий диапазон диаметров: M1,4, M20; Предел длины: 3-150 мм |
| Стандарты резьбы | Метрическая стандартная резьба, Британская резьба, Нестандартный специальный шаг резьбы |
| Точность резьбы | Метрическая резьба соответствует стандартам метрической резьбы ISO/DIN. |
| Прямолинейность винта | Промышленный класс: ≤0,10 мм (общая длина); Прецизионный/полупроводниковый класс: ≤0,05 мм (общая длина) |
| Перпендикулярность головки винту | Промышленный класс: ≤0,08 мм; Точность/класс полупроводников: ≤0,04 мм |
| Шероховатость поверхности | Литые винты: Ra 1,6 ≤ 3,2 мкм; Обработка на станке с ЧПУ: Ra 0,8 ≤ 1,6 мкм; Полупроводниковый класс для чистых помещений: Резьба и сопрягаемые поверхности Ra ≤0,8 мкм |
| Типы винтов | Винты с шестигранной головкой из PEEK, винты с головкой под торцевой ключ из PEEK, пластиковые винты с крестообразным шлицем из PEEK, установочные винты из PEEK, винты Torx из PEEK, установочные винты с шестигранной головкой, пластиковые установочные винты из PEEK со шлицем |
Различные составы PEEK обеспечивают различные комбинации прочности, жесткости, износостойкости, сопротивления ползучести и электрических характеристик. Правильная оценка зависит от условий работы.
1. Аккуратный ПЭЭК:Обеспечивает сбалансированную прочность, ударопрочность, электрическую изоляцию и немагнитные характеристики. Он имеет меньшую жесткость и сопротивление ползучести, чем армированные марки.
2. PEEK, армированный углеродным волокном:Улучшает жесткость, прочность на разрыв, сопротивление ползучести, износостойкость и теплостойкость. Повышенная жесткость также делает его более восприимчивым к растрескиванию при чрезмерной затяжке.
3. ПЭЭК, армированный стекловолокном:Улучшает жесткость и сопротивление ползучести при высоких температурах, но снижает ударную вязкость. Резьба может быть более подвержена сколам.
4. PEEK, модифицированный графитом/ПТФЭ:Уменьшает трение и улучшает самосмазку при скольжении или многократной разборке.
5. Антистатический PEEK:Обеспечивает контролируемое электрическое поведение поверхности в приложениях, требующих рассеивания статического заряда.
Винты из PEEK подходят для некоторых видов высокотемпературного крепления, поскольку PEEK сохраняет полезные механические и размерные свойства при температурах, при которых невозможно использовать многие обычные пластмассы.
1. Непрерывное обслуживание:Neat PEEK имеет постоянную рабочую температуру 250°C.
2. Краткосрочный пик:Прилагаемые данные о материале указывают кратковременные пиковые температуры до 315°C.
3. Усиленные сорта:Марки стекловолокна обеспечивают улучшенную температуру теплового отклонения и сопротивление ползучести при высоких температурах.
4. Механическое ограничение:Механические свойства ухудшаются при температуре выше 250°C, поэтому высокие зажимные нагрузки не могут поддерживаться бесконечно.
5. Тепловое расширение:PEEK расширяется больше, чем металлы, при изменении температуры. Поэтому следует учитывать монтажный зазор для применений с большими колебаниями температуры.
Материал обеспечивает стойкость ко многим химическим веществам, используемым в промышленном оборудовании и оборудовании для обработки жидкостей.
1. Совместимые носители:PEEK устойчив к большинству органических кислот, слабым щелочам, растворам солей, маслам и органическим растворителям.
2. Влажная среда:В отличие от металлических крепежных изделий, PEEK не ржавеет и не подвергается электрохимической коррозии в условиях влажной химической обработки или гальваники.
3. Стерилизация паром:Материал остается стабильным при воздействии высокотемпературного пара и многократной стерилизации в автоклаве.
4. Химические ограничения:Концентрированная азотная кислота, концентрированная серная кислота и высокопрочный гипохлорит могут вызвать разложение.
Армирование волокнами не повышает химическую стойкость автоматически. Границы раздела наполнитель-матрица могут стать более уязвимыми в определенных агрессивных химических условиях.
Винты из PEEK производятся в основном с помощью прецизионного литья под давлением и обработки на станках с ЧПУ. Соответствующий процесс зависит от размера, геометрии, состава материала и производственных требований.
Литье под давлением подходит для изготовления крепежных изделий стандартных размеров и крупносерийного производства. Поставляемый размерный диапазон составляет от M2,5 до M10 в диаметре и 4-50 мм в длину.
1. Формирование резьбы:Профиль резьбы формируется непосредственно в форме, поэтому точность формы влияет на качество резьбы.
2. Управление процессом:Температура цилиндра, температура формы, давление впрыска и давление выдержки влияют на заполнение и стабильность размеров.
3. Распространенные дефекты:Неполное заполнение резьбы, короткие проколы, повреждение профиля резьбы и изменение размеров могут возникнуть при неподходящих условиях обработки.
4. Волокнистые материалы:Соединения стекла и углеродного волокна могут увеличить износ пресс-формы из-за их абразивных свойств.
При обработке на станках с ЧПУ используются стержни или листы PEEK, которые подходят для индивидуальных размеров, специальных конструкций головок, больших диаметров и модифицированных материалов.
1. Размерный ряд:Поставляемый диапазон ЧПУ охватывает диаметры от M1,4 до M20 и длину от 3 до 150 мм.
2. Гибкость резьбы:Могут быть изготовлены метрические, дюймовые и нестандартные шаги резьбы.
3. Специальная геометрия:Возможна обработка винтов с буртиком, головок по индивидуальному заказу и других нестандартных конфигураций.
4. Контроль тепла:Необходимо контролировать скорость шпинделя и параметры подачи, чтобы уменьшить нагрев при резке, плавление и возвратную пружину.
Обработка на станках с ЧПУ особенно подходит для изготовления индивидуальных компонентов небольшого объема и прецизионных полупроводниковых креплений.
Контроль размеров важен для правильного зацепления резьбы и выравнивания сборки, особенно когда крепежные детали используются в прецизионном оборудовании.
1. Прямолинейность:Промышленный класс ≤0,10 мм по всей длине; точность и класс полупроводника ≤0,05 мм.
2. Перпендикулярность головы:Промышленный класс ≤0,08 мм; точность и класс полупроводника ≤0,04 мм.
3. Точность резьбы:Метрическая резьба соответствует стандартам метрической резьбы ISO/DIN.
4. Поверхность, отлитая под давлением:Ra 1,6 ≤3,2 мкм.
5. Поверхность с ЧПУ:Ra 0,8 ≤1,6 мкм.
6. Поверхность полупроводника:Резьба и сопрягаемые поверхности Ra ≤0,8 мкм.
| Элемент управления | Промышленный класс | Прецизионный/полупроводниковый класс |
| Прямолинейность винта | Общая длина ≤0,10 мм | Общая длина ≤0,05 мм |
| Перпендикулярность головы | ≤0,08 мм | ≤0,04 мм |
| Точность резьбы | Стандарты метрической резьбы ISO/DIN | Стандарты метрической резьбы ISO/DIN |
Винты из PEEK можно использовать там, где на выбор крепежных материалов влияют требования температуры, химического воздействия, изоляции, веса или чистоты.
1. Полупроводниковое оборудование:Подходит для некоторых узлов вакуума и чистых помещений, требующих низкого выделения газов и контролируемого уровня частиц.
2. Медицинское оборудование:Подходит для некоторых компонентов, подвергающихся воздействию пара и многократной стерилизации в автоклаве.
3. Химическое оборудование:Используется в совместимых средах химической обработки и работы с жидкостями.
4. Электроника:Используется там, где требуется электрическая изоляция, немагнитное поведение или рассеивание статического электричества.
5. Аэрокосмическая промышленность:Используется в отдельных узлах, где важными факторами являются вес, температура и химическая стойкость.
6. Пищевое и фармацевтическое оборудование:Используется для некоторых технологических процессов, включающих обработку паром и стерилизацию.
| Требование | Рекомендуемая оценка | Основная причина |
| Электрическая изоляция | Аккуратный PEEK | Высокое объемное сопротивление и немагнитные свойства. |
| Ползучесть при высоких температурах | ПЭЭК, армированный стекловолокном | Повышенная жесткость и сопротивление ползучести при высоких температурах. |
| Повышенная механическая жесткость | PEEK, армированный углеродным волокном | Повышенная жесткость, прочность и сопротивление ползучести. |
| Низкое трение | Модифицированный графитом/ПТФЭ PEEK | Улучшенная самосмазка и устойчивость к износу. |
| Статическое рассеяние | Антистатический PEEK | Контролируемое электрическое поведение поверхности |
| Полупроводниковая чистая комната | Ненаполненный ПЭЭК | Низкое выделение частиц и низкий уровень летучих выбросов. |
Винты из PEEK требуют контроля материала, обработки, размеров и остаточного напряжения. Отжиг является важным шагом для снижения внутреннего напряжения, возникающего во время формования или механической обработки.
1. Контроль материалов:Указанный состав PEEK должен соответствовать требуемым механическим, химическим и электрическим свойствам.
2. Отжиг:Снятие напряжений снижает риск растрескивания и разрушения, вызванных остаточным внутренним напряжением.
3. Проверка размеров:В соответствии с выбранной маркой проверяются прямолинейность, перпендикулярность, точность резьбы и чистота поверхности.
4. Проверка резьбы:Профиль резьбы и зацепление важны для последовательной установки.
5. Чистота:Применения полупроводников требуют дополнительного контроля остатков механической обработки и загрязнения поверхности.
Этот материал обеспечивает преимущества перед обычными пластиками в сложных условиях, но его не следует рассматривать как прямую замену металла в каждом креплении.
1. Механическая нагрузка:PEEK имеет меньшую механическую прочность, чем металл, и не предназначен для всех случаев применения с высоким крутящим моментом или тяжелыми нагрузками.
2. Момент затяжки:Чрезмерное усилие может привести к перелому. Значения крутящего момента металлического крепежа не следует передавать напрямую.
3. Ползучесть:Устойчивое сжатие при повышенных температурах может со временем снизить предварительную нагрузку.
4. Химическое воздействие:Сильные окисляющие концентрированные кислоты могут разрушить материал.
5. Тепловое движение:В сборках, подвергающихся сильным перепадам температуры, следует учитывать разную степень расширения PEEK и металлических компонентов.
Компания Ideal Plastic специализируется на производстве специальных конструкционных пластмасс и компонентов по индивидуальному заказу, а ее возможности обработки включают обработку на станках с ЧПУ, литье под давлением и прецизионную обработку полимеров.
1. Инженерные пластики:Ассортимент продукции включает PEEK и другие специальные конструкционные пластмассы.
2. Обработка с ЧПУ:Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры поддерживают производство компонентов по индивидуальному заказу.
3. Многоосевая обработка:Четырехосное и пятиосное обрабатывающее оборудование поддерживает детали сложной геометрии.
4. Литье под давлением:Для отдельных компонентов из конструкционного пластика имеется цех литья под давлением без пыли.
5. Проверка качества:Для производства и контроля размеров используется профессиональное инспекционное оборудование.
Для индивидуальных крепежных изделий из PEEK для технической оценки должны быть предоставлены такие характеристики, как марка материала, диаметр, длина, тип резьбы, шаг, конструкция головки, допуск и условия эксплуатации.
A1: Не в каждом приложении. Металл по-прежнему предпочтителен для крепления с высокими крутящими моментами и большими нагрузками.
А2: Да. Устойчивое высокотемпературное сжатие может постепенно уменьшить предварительную нагрузку.
A3: Ненаполненный PEEK подходит для применений, требующих изоляции, низкого загрязнения частицами и низкого выделения газов.
A4: Волокнистые наполнители могут ускорить износ пресс-формы, что делает обработку на станках с ЧПУ подходящей для многих модифицированных марок.
A5: Нет. Армированные марки могут улучшить сопротивление ползучести, но устойчивая высокотемпературная нагрузка по-прежнему требует соответствующего проектирования.
A6: Требуются материал, диаметр, длина, стандарт резьбы, шаг, тип головки, допуск и условия применения.
