Гуанчжоу Идеальная поставка Постоянная пленка ESD PEEK с поверхностным сопротивлением 10⁶–10⁹ Ом/кв.м., термостойкостью от -200 ℃ до 260 ℃, низким выделением газов, лист ESD PEEK, модифицированный углеродными нанотрубками, для вакуумного патрона пластины, зондовой станции, электронного приспособления. Возможна нестандартная толщина и размер.
Пленка ESD PEEK внутренне наполнена и модифицирована углеродными нанотрубками или ультратонкой углеродной сажей и изготовлена с помощью процессов экструзионного литья или зеркального каландрирования. Он сочетает в себе выдающиеся характеристики рассеивания статического электричества, устойчивость к высоким температурам, механическую прочность, устойчивость к очистке растворителями, огнестойкость и радиационную стойкость. Он широко применяется в производстве полупроводников и новых энергетических отраслях.
Антистатическая пленка PEEK принципиально отличается от обычных пластиковых пленок с поверхностным покрытием, рассеивающих статический заряд. Пленки с поверхностным покрытием недороги и прозрачны, однако их антистатическое покрытие расслаивается при температуре выше 120°C и полностью разрушается после очистки растворителем. Такие пленки подходят только для кратковременного применения при низких температурах. Напротив, проводящие наполнители в пленке ESD PEEK равномерно распределены внутри матрицы PEEK, обеспечивая постоянные характеристики рассеивания статического электричества. Во время полировки, очистки растворителем или длительной эксплуатации при высоких температурах не происходит расслаивания покрытия или разрушения антистатических свойств.
Guangzhou Ideal специализируется на исследованиях и производстве пленок PEEK с 2014 года, накопив более 12 лет профессионального опыта в отрасли. В нашу серию пленок ESD PEEK входят высококачественные полупроводниковые пленки из углеродных нанотрубок (CNT), общепромышленные марки, заполненные сверхтонкой проводящей углеродной сажей, и марки ESD, армированные углеродным волокном.
1. Высококачественный полупроводниковый сорт CNT
Углеродные нанотрубки представляют собой одномерные трубчатые наноуглеродные материалы со сверхвысоким соотношением сторон. Непрерывную трехмерную проводящую сеть можно сформировать с чрезвычайно низкой загрузкой наполнителя. Все углеродные нанотрубки полностью инкапсулированы матрицей смолы без образования частиц свободного углерода. Этот сплав идеально подходит для прецизионных процессов производства полупроводников с высокой степенью чистоты, включая обработку пластин, работу зондовых станций, системы вакуумных камер и оптические приложения.
2. Сверхтонкий проводящий технический углерод промышленного класса.
Состоящая из сферических углеродных частиц, образующих проводящие сети посредством контакта между частицами, эта марка имеет стабильный диапазон поверхностного сопротивления 10⁶–10⁹ Ом/кв.м с равномерным распределением сопротивления и слабой анизотропией. Для достижения требуемых характеристик ESD требуется относительно высокая загрузка наполнителя. Чрезмерное добавление технического углерода снижает прочность пленки и вызывает отслоение углерода из-за трения, что приводит к плохой чистоте поверхности. Он не применим для высокотехнологичных процессов изготовления полупроводниковых пластин и в основном используется для обычных электронных приборов, компонентов литиевых батарей, высокотемпературных инструментов и общего взрывозащищенного оборудования для экономичного массового производства.
3. Марка, армированная рубленым углеродным волокном.
Рубленое углеродное волокно на основе ПАН обеспечивает как рассеивание статического электричества, так и структурное усиление, обеспечивая повышенную механическую прочность и стойкость к истиранию. Его поверхностное сопротивление колеблется в пределах 10⁴–10⁷ Ом/кв. Основным ограничением является проводящая анизотропия, образующаяся во время экструзионного литья, приводящая к небольшому отклонению удельного сопротивления MD/TD. Этот универсальный флагманский сорт широко используется для изготовления вкладышей полупроводниковых приспособлений, высокотемпературных прокладок SMT и инструментов для литиевых батарей.
Примечание. Не все пленки PEEK с углеродным наполнителем обладают соответствующей защитой от электростатических разрядов. CF30 с высоким содержанием углерода и высоким содержанием углерода PEEK демонстрирует чрезмерную проводимость и не может использоваться в качестве стандартной антистатической пленки ESD.
Благодаря более чем десятилетнему техническому накоплению, инвестициям в высококачественное производственное оборудование и стандартизированным системам контроля качества компания Guangzhou Ideal решила критические проблемы качества в производстве пленок ESD PEEK.
1. Специальное двухшнековое экструзионное оборудование с оптимизированной конфигурацией шнеков обеспечивает баланс равномерной дисперсии наполнителя и неповрежденной структуры волокна, устраняя высокотемпературный дрейф удельного сопротивления и обеспечивая стабильное поверхностное сопротивление после повторяющихся термических циклов.
2. Снижая тяговое натяжение и коэффициент вытяжки, а также применяя градиентный отжиг, мы эффективно уменьшаем кондуктивную анизотропию и направленное отклонение удельного сопротивления.
3. Прецизионный градиентный отжиг со строго контролируемым повышением температуры и скоростью охлаждения снимает остаточное внутреннее напряжение, значительно уменьшая коробление и скручивание после продольной резки и высечки.
4. Модифицированное гранулирование выполняется в беспыльной среде для защиты межфазного соединения волокна с матрицей. Это решает проблему отслоения межфазных связей и выпадения углерода, вызванного трением, предотвращая загрязнение микрочастицами и появление царапин на пластине.
Пленка ESD PEEK полупроводникового класса обеспечивает стабильное удельное сопротивление 10⁶–10⁹ Ом/кв. для равномерного статического разряда, предотвращая высоковольтный пробой пластин и микросхем. Полуизолирующие марки (10¹⁰–10¹² Ом/кв.м) обеспечивают баланс изоляции и подавления статического электричества с минимальным высокотемпературным дрейфом. Пленка поддерживает непрерывную работу при температуре 260°C с контролем колебаний удельного сопротивления в пределах 5%, что исключает накопление статического электричества в вакууме.
Пленка ESD PEEK обеспечивает длительный диапазон рабочих температур от -200°C до 260°C и кратковременную термостойкость до 340°C. Он остается устойчивым к растрескиванию при низких температурах и противостоит размягчению, тепловому течению, деформации и короблению при высоких температурах, сохраняя стабильные размерные характеристики при попеременном термоциклировании.
Пленка отличается высокой прочностью на разрыв и разрыв. Ультратонкие характеристики противостоят разрушению и многократному растрескиванию при изгибе. Обладая самосмазывающимися свойствами, низким коэффициентом трения и низкой скоростью износа, оно обеспечивает превосходную долговременную структурную стабильность. Низкая деформация ползучести гарантирует отсутствие структурного разрушения прокладок и футеровочных пленок под постоянным высокотемпературным давлением.
Антистатическая пленка PEEK выдерживает воздействие большинства сильных кислот, щелочей, кетонов, сложных эфиров, спиртов и промышленных чистящих растворителей, при этом только концентрированная серная кислота способна растворять подложку PEEK. Благодаря сверхнизкому ионному выщелачиванию и минимальному выпадению частиц пленка соответствует стандартам сверхчистоты класса 1 и класса 10 и позволяет избежать загрязнения пластин и оптических линз.
1. Производство полупроводниковых пластин.
В качестве основного материала для прецизионных полупроводниковых процессов пленка ESD PEEK обеспечивает постоянное рассеивание статического заряда, высокотемпературную стабильность, низкое выделение газов и нулевое выделение порошка, что делает ее идеальной для изготовления вкладышей вакуумных держателей пластин, термоизоляционных антистатических прокладок зондовых станций и изолирующих пленок держателей пластин.
2. Прецизионная электроника, печатные платы и испытательное оборудование.
Его выдающаяся устойчивость к высоким температурам позволяет производить изоляционные пленки ESD для приспособлений для функциональных испытаний при высоких температурах, высокотемпературные защитные пленки FPC, прокладки для термических инструментов SMT и изоляционные компоненты электронных форм.
3. Литиевые батареи и новая энергетика
Изолирующие пленки ESD предотвращают короткое замыкание и риск пожара, вызванный фрикционной электризацией листов электродов. Для повышения общей безопасности эксплуатации на аккумуляторное взрывозащищенное оборудование наносят огнестойкие, жаростойкие и антистатические футеровочные пленки.
Причина: отсутствие градиентного отжига оставляет остаточное напряжение внутри антистатической пленки PEEK. Высокотемпературная обработка снимает остаточное напряжение и расслабляет полимерные цепи, вызывая проскальзывание и реконструкцию внутренней проводящей сети. Это приводит к случайным отклонениям удельного сопротивления, при этом локальные области становятся изолирующими или чрезмерно проводящими.
Основная причина: плохое межфазное соединение волокна с матрицей, а не присущая углеродному волокну хрупкость.
А. Чрезмерный сдвиг шнека во время грануляции приводит к чрезмерному измельчению углеродных волокон и повреждению герметизирующего слоя смолы.
B. Остатки коммерческого проклеивающего вещества на необработанных углеродных волокнах вызывают межфазное отслоение после воздействия высокой температуры.
Решение: Удалите остатки проклейки волокна и нанесите специальные модифицированные проклеивающие вещества PEEK для усиления межфазного соединения волокна с матрицей и подавления сколов частиц, вызванных трением.
Причина: Агломерация углеродного волокна во время грануляции образует ямки на поверхности после отливки. Перекрывающиеся волокна в точках агломерации создают локализованные микрообласти с высокой проводимостью и крайне низким удельным сопротивлением, что приводит к риску локального электрического возгорания.
Метод контроля: оптимизируйте параметры грануляции, чтобы сбалансировать дисперсию наполнителя и сохранение длины волокон. Внедрите многоточечный контроль поперечного сопротивления по всей ширине пленки, а не только проверку головной и хвостовой частей валков.
1. Температурная кривая неквалифицированного отжига.
2. Чрезмерное натяжение обмотки вызывает остаточное напряжение при хранении. Несмотря на то, что при заводском осмотре пленка плоская, она постепенно деформируется по мере снятия внутреннего напряжения во время хранения.
Решение: принять индивидуальные параметры намотки низкого напряжения для тонких пленок; стандартные параметры для пленок толщиной 0,3–0,5 мм не применимы.
1. Мы используем высокочистое антистатическое сырье PEEK международного производства и сочетаем его с отработанной запатентованной технологией производства. Наша пленка ESD PEEK позволяет избежать локальных дефектов, вызванных агломерацией углеродных частиц, включая локализованные зоны низкого сопротивления и изолирующие мертвые зоны. Плохая дисперсия наполнителя легко приводит к локальному электростатическому пробою и коротким замыканиям на рабочих местах клиентов, что приводит к бракованию партий и значительным экономическим потерям.
2. Наши пленки ESD PEEK отличаются высокой точностью размеров и сверхнизким внутренним напряжением, устойчивы к короблению и усадке при циклическом воздействии высоких температур. Благодаря однородной дисперсии, рассеивающей статическое электричество, и нулевой дифракции частиц, материал предотвращает отслоение черных микрочастиц в условиях высокотемпературного вакуума, эффективно предотвращая загрязнение пластин и оптических линз и риски снижения выхода продукции.
3. Разница в сопротивлении между машинным и поперечным направлениями на одном и том же рулоне пленки минимальна. Общее отклонение удельного сопротивления в пределах одного рулона и между разными партиями строго контролируется в пределах одного порядка.
4. Мы предоставляем индивидуальные марки удельного сопротивления, толщину пленки и размеры резки для клиентов по всему миру, занимающихся полупроводниками, прецизионной электроникой и аэрокосмической промышленностью. Клиенты могут предоставить чертежи изделия, параметры рабочей температуры и требования к поверхностному сопротивлению. Наша команда инженеров предоставит полный отчет о характеристиках материала и ценовое предложение напрямую с завода в течение 24 часов.
А1. Чистый ненаполненный PEEK обеспечивает превосходные изоляционные характеристики с поверхностным сопротивлением до 10¹⁴ Ом/кв. Он легко накапливает статический заряд, который может повредить сверхточные компоненты, такие как пластины и микросхемы. Пленка PEEK, модифицированная ESD, эффективно рассеивает статическое электричество, полностью сохраняя при этом все превосходные механические, термические и химические свойства чистой смолы PEEK.
А2. Нет. Выпадение частиц происходит из-за слабой связи на границе раздела углеродного волокна и матрицы смолы, которая образуется во время подготовки рецептуры и грануляции. Последующая полировка и очистка позволяют удалить только плавающий углеродный порошок с поверхности, но не могут устранить внутренние межфазные дефекты. Трение по-прежнему будет вызывать выпадение частиц после длительного использования.
А3. Высококачественный ESD PEEK с наполнением из углеродного волокна образует стабильную внутреннюю проводящую сеть, не подверженную старению и снижению производительности. В отличие от антистатических пленок с поверхностным покрытием, ее антистатические свойства постоянны. Однако если интерфейс оптоволокна-матрицы поврежден, постоянное накопление мусора, вызванное трением, приведет к изменению локальных характеристик электростатического разряда.
А4. ESD PEEK, наполненный углеродным волокном, демонстрирует присущую ему проводящую анизотропию, вызванную ориентацией потока волокна во время экструзии. Тестирование только в одном направлении не может выявить аномальную внутреннюю производительность. Проверка готовой продукции должна включать испытание удельного сопротивления как в машинном направлении (MD), так и в поперечном направлении (TD), чтобы контролировать анизотропию и избежать несоответствия качества партии для клиентов.
А5. Во время литья углеродные волокна выравниваются вдоль направления потока материала, создавая естественную проводящую анизотропию. Соответствующие отраслевым стандартам допуски допускают разницу удельного сопротивления до одного порядка между направлением потока и поперечным направлением. Отклонение, превышающее два порядка, считается недопустимым. Поэтому при входном контроле необходимо проверять оба направленных сопротивления.
А6. По отраслевым стандартам материал PEEK толщиной ≤ 0,5 мм определяется как пленка ESD PEEK, обычно производимая и поставляемая в виде непрерывных рулонов. Материал толщиной > 0,5 мм классифицируется как лист ESD PEEK, изготовленный методом формования цельных листов. Эти две категории используют разные процессы формования и производства.
