Торлоновые детали для инъекций

Поскольку пластик PAI настолько уникален, использование литья под давлением деталей Torlon сопряжено с множеством проблем. Для этого есть две большие причины. Во-первых, стоимость оборудования и энергии действительно высока. Для литьевого формования PAI вам необходимо, чтобы цилиндр был нагрет как минимум до 400°C, а форма - от 170°C до 230°C. Это намного выше, чем требуется большинству обычных инженерных пластиков. Поэтому вам придется использовать специальные высокотемпературные машины для литья под давлением, а это означает, что затраты на оборудование и счета за электроэнергию резко возрастают. Во-вторых, расплав не течет так легко. Даже при таких высоких температурах он остается липким (поскольку не кристаллизуется и не имеет резкой точки плавления). Вам необходимо очень высокое давление впрыска — обычно более 150 МПа. Это часто приводит к таким проблемам, как линии сварки или короткие прорези, поэтому для деталей сложной формы предел текучести обычно бывает низким.

Вот приблизительная разбивка настроек литья под давлением для литьевой детали Torlon: Вам понадобится современная термопластавтомат с возвратно-поступательным движением шнека и замкнутым контуром управления. Для винтовой конструкции стремитесь к степени сжатия от 1:1 до 1,3:1, избегайте использования реверсивного устройства и убедитесь, что оно выдерживает температуру до 400°C. Эта более низкая степень сжатия помогает предотвратить разрушение материала. Если материал не был предварительно высушен, его следует сушить при температуре 120°C не менее 6 часов, чтобы избавиться от впитавшейся влаги. Температуру плавления следует поддерживать в диапазоне 220–280°C, в зависимости от конкретной марки материала и конструкции вашего изделия. Температура вашей формы должна оставаться в пределах от 204°C до 218°C. Поддержание формы в горячем состоянии помогает сохранить кристалличность и делает детали более стабильными по размерам. Давление впрыска должно быть высоким — где-то от 750 до 1250 бар — чтобы полость формы полностью заполнялась. Скорость инъекции обычно высокая, но если вы используете армированный материал, немного замедлите ее. После формования стандартным является вторичное отверждение при температуре около 250°C; повышает прочность и термостойкость изделия.

Компания GuangZhou Ideal вложила деньги в покупку высококачественного оборудования и оптимизацию процесса литья под давлением. В результате им удалось исправить поверхностные дефекты в отлитых деталях, добиться большей точности размеров и снизить внутренние напряжения в компонентах продукта Torlon для литья под давлением. наши клиенты были очень довольны результатом.

Данные о продуктах:

Свойства продукта:

1. Сверхвысокая термостойкость: молекулярная структура PAI очень стабильна, как слои прочных сеток, поэтому она особенно хорошо выдерживает нагревание. Температура размягчения может достигать от 250 до 356 градусов Цельсия (в разных моделях различаются), что намного выше, чем у обычных инженерных пластиков, и он нелегко деформируется при высоких температурах.

2.Особая износостойкость и смазочный эффект: коэффициент трения инжекторных деталей Torlon составляет всего от 0,2 до 0,5 во время сухого трения, но если добавить ПТФЭ, его можно уменьшить до 0,12, что обеспечивает плавное скольжение. Скорость износа базовой модели составляет 1,2 × 10 ⁻⁶ мм³/Нм, а у усиленной модели может достигать даже 0,8 × 10 ⁻⁶ мм³/Нм, что является очень прочным.

3. Хорошие изоляционные характеристики: PAI является экспертом в области электроизоляции с высоким сопротивлением и низкой диэлектрической проницаемостью, что позволяет эффективно изолировать ток и снижать потери. В области электронной техники он обычно используется в качестве печатных плат, изоляционных прокладок и т. д. для обеспечения стабильной работы оборудования и предотвращения коротких замыканий.

4. Высокая коррозионная стойкость: литьевая деталь Torlon не подвержена коррозии под действием большинства органических растворителей и обычных промышленных химикатов, таких как углеводороды, сложные эфиры, спирты и т. д. Если добавить ПТФЭ или графит, износостойкость и химическая стойкость будут еще сильнее.

5. Нелегко сгореть сам по себе: молекулярный скелет PAI обладает огнезащитными свойствами, поскольку его ароматическое кольцо и имидная структура очень стабильны и не легко воспламеняются.

6. Высокая прочность: пластик PAI является одним из самых прочных неармированных пластиков, а инъекционный продукт Torlon обладает особенно превосходной прочностью на разрыв. Даже при высоких температурах он может сохранять высокую прочность и его нелегко сломать».

Где вообще можно использовать эту штуку?

Детали для литья под давлением Torlon, как высокопроизводительный продукт, обычно применяются в случаях высокого класса.

01. Компоненты для тестирования полупроводников, гнезда для обработки, гребенки для чипов

02. Тестовая розетка и контактор для микроэлектронных микросхем.

03. Уплотнения, компоненты насосов и клапанов, подшипники и втулки.

04. Детали научных приборов, другие электронные компоненты

05. Электрический разъем

06. Детали конструкции, такие как втулки, подшипники, гнезда и т. д.

07. Изоляционные и пассивационные слои в цифровых полупроводниках или структурных компонентах производства микросхем MEMS.

Выберите нас:

Наши детали для литья под давлением Torlon действительно качественно изготовлены и производятся производителем GuangZhou Ideal. Их фабрика оснащена всем необходимым оборудованием, многолетним опытом и серьезно относится к качеству. Это означает, что вы получаете надежный продукт, не платя надбавки. Если вы ищете что-то подобное, просто свяжитесь с нами — мы здесь, чтобы помочь. За последние десять лет мы заработали хорошую репутацию и позаботимся о том, чтобы вы были довольны тем, что получаете.

Часто задаваемые вопросы

1. Чем занимается ваша компания?

Мы Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Наша компания была основана в Гонконге в 2011 году, а наш завод расположен в Хуанпу, Гуанчжоу. В основном мы специализируемся на разработке и производстве заготовок профилей из специальных инженерных пластиков, таких как PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI и подобных материалов. Кроме того, мы также предлагаем услуги механической обработки с ЧПУ и литья под давлением, чтобы помочь клиентам превратить эти материалы в готовые детали.

2. Каков минимальный объем заказа?

Что касается полуобработанных профилей, мы можем выполнить небольшие заказы, чтобы вы могли начать работу. Если вам нужны детали, изготовленные на заказ, просто дайте нам подробную информацию, например, как они будут производиться и их размеры, и мы разработаем подходящее решение.

3. Сколько времени осталось до доставки?

Если товар имеется на складе, мы можем отправить его, как только поступит ваш платеж. Для индивидуальных заказов сроки действительно зависят от количества и производственного процесса, поэтому сообщите нам, что именно вам нужно, и мы предоставим вам четкие сроки.

4. Какова ваша политика возврата или обмена?

Если есть проблемы с качеством, что-то, что мы напутали, или какая-либо проблема, которая мешает вам использовать продукт, просто свяжитесь с нами как можно скорее. Как только мы проверим, что произошло, мы организуем возврат или обмен и покроем расходы по доставке. Если вы просто заказали не тот товар или передумали (особенно в случае необработанных профилей), мы будем рады помочь, пока товар находится в товарном состоянии, хотя в этом случае вам придется оплатить обратную доставку.

5. Что делает вас хорошим выбором?

Мы занимаемся производством пластиковых профилей и деталей по индивидуальному заказу уже более 14 лет и за это время получили несколько патентов. Наша команда использует современное оборудование и многолетний практический опыт для постоянного совершенствования наших процессов, что помогает нам контролировать затраты, сохраняя при этом большую ценность. Мы уже работали с тысячами клиентов как здесь, в Китае, так и по всему миру, и многие из них остаются с нами.