Основными ингредиентами для изготовления изделий Custom PEEK являются смола PEEK и полуфабрикаты профилей. PEEK — это специальный инженерный пластик, выдерживающий высокие температуры. Температура стеклования составляет 143 ℃, а плавится при температуре около 334 ℃. Если вы укрепите его стеклом или углеродным волокном, он станет еще прочнее — температура теплового отклонения под нагрузкой может достигать 316 ℃. Это означает, что он может прекрасно работать при температуре 250 ℃ в течение длительного времени.
Сырьем для изделий из PEEK, обработанных на станках с ЧПУ, являются профили PEEK, также называемые полиэфирэфиркетоном. Его структура весьма специфична: две эфирные связи и одна кетоновая связь вдоль основной цепи. Это делает его высокоэффективным полимером, принадлежащим к семейству полиарилэфиркетонов. Он полукристаллический, отлично выдерживает высокие температуры, устойчив к химической коррозии и в целом представляет собой действительно твердый материал. Кроме того, PEEK — единственный тип в своей категории, который сегодня может производиться серийно. Что касается специальных инженерных пластиков, то их характеристики впечатляют.
Изделия PEEK с ЧПУ производятся на самых разных станках — токарных станках с ЧПУ, фрезерных и сверлильных станках, обрабатывающих центрах, граверах с ЧПУ и т. д. Мы даже используем пятиосевые обрабатывающие центры. Материал, о котором мы здесь говорим, — это PEEK — это сокращение от полиэфирэфиркетон. Что особенного в нем, так это его молекулярная структура, в которой эфирные и кетоновые связи соединены вместе в цепочку. Именно это дает PEEK его выдающиеся характеристики, такие как превосходное выдерживание высоких температур. Даже когда вещи становятся очень горячими, они остаются стабильными — не деформируются и не теряют своих свойств.
Обработка продуктов PEEK может производиться разными способами: экструзионное формование, литье под давлением, механическое формование и компрессионное формование. Они изготовлены из полиэфирэфиркетона. Да, название громкое, но его структура на самом деле довольно интересна — каждая повторяющаяся единица имеет одну кетоновую связь и две эфирные связи. Вот что делает его таким хорошим при работе с высокими температурами и устойчивостью к химическим веществам. В целом у него действительно прочные физические и химические свойства. Кроме того, это так называемый полукристаллический полимерный материал.
В GuangZhou Ideal есть профессиональное оборудование, которое подходит для обработки изделий из PEEK. Итак, PEEK — сокращение от полиэфирэфиркетона — представляет собой особый вид высокоэффективного пластика. Он происходит из семьи PAEK. Чтобы его сделать, вам, по сути, нужно соединить два химических ингредиента: 4,4'-дифторбензофенон и гидрохинон. Что делает PEEK действительно особенным, так это его молекулярная структура. У него жесткие бензольные кольца, гибкие эфирные связи (–O–) и сильные карбонильные группы (–C(=O)–). Вот почему он не только прочный и долговечный, но и действительно хорошо выдерживает высокие температуры.
Изделия для механической обработки PEEK — это изделия, изготовленные из пластика PEEK и изготовленные с использованием различных станков. Считайте PEEK «абсолютным чемпионом» среди специальных инженерных пластиков — он обладает действительно всесторонними характеристиками. Во многом его сила обусловлена его молекулярным строением: химическая структура построена из чередующихся бензольных колец, эфирных связей и кетоновых групп. Это делает материал одновременно жестким и стабильным, поэтому он хорошо переносит тепло и обладает высокой механической прочностью. Если вы укрепите его углеродным или стекловолокном, его термостойкость и прочность станут еще лучше. Вот почему он считается материалом высшего уровня среди полукристаллических полимеров, особенно полезным в суровых условиях с высокими требованиями.
